精密零組件怎麼做？｜𨥭晟實業鋅鋁壓鑄 × 後加工 × 電鍍的產業幕後推手
𨥭晟實業股份有限公司（以下簡稱𨥭晟）自1990年成立以來，長期投入電子、醫療與機械等相關產業的零配件耗材製造與銷售。 三十餘年來，𨥭晟秉持「品質第一、顧客至上」的經營理念，持續研發、提升技術水準與品質管理， 成為多項精密產業鏈中不可或缺的重要供應商。本篇透過採訪總經理李建昌，帶你理解𨥭晟在數位化發展與智慧儀器零組件製造中的角色與實力。𨥭晟實業｜現代數位與智慧儀器的幕後推手
順應科技進步與市場需求｜以品質與交期成為後盾
隨著科技快速演進，電子、醫療及機械相關產業對高標準零組件的需求急速增長。 成立已34年的𨥭晟持續優化產品與服務，以滿足市場對精密度、穩定性與供貨能力的嚴格要求。
李建昌：「除了在品質水準上不斷提升之外，對於客戶供貨服務的要求也不容忽視。」
以「品質第一、顧客至上」為核心，整合製程與管理，提供具競爭力的精密零配件，成為產業強力後盾。
精研壓鑄技術｜鋅與鋁，各司其職
壓鑄（Die Casting）為工業常用的高效率鑄造成型方式：將鋁、鋅、鎂、銅等熔融合金， 以高速高壓射入耐高熱鋼模具內，利用鋼模低溫使金屬快速凝固成型。 其特性包含生產力高、尺寸精度佳、後加工量少、表面平滑、機械強度高，並可製造薄壁鑄件等。
鋁壓鑄特性
- 成本相對具優勢、適合量大應用
- 重量輕，有利於產品輕量化
- 近年產線多移往東南亞，台灣現況以鋅壓鑄為主流
鋅壓鑄特性
- 精密度高、加工誤差較小
- 適合各式精密儀器的關鍵零組件
- 強調穩定度控管與一致性
壓鑄機與製程概念｜熱室、冷室與射出型態
壓鑄機主要分類
- 熱室機：常用於鋅合金材
- 冷室機：可用於鋁合金材／鋅合金材
射出型態
- 立式
- 臥式
核心關鍵
- 模具精度決定尺寸與穩定性
- 後加工技術決定能否完成精密成品
從開模到成品｜嚴格的壓鑄流程控管
𨥭晟的壓鑄製程包含多段關鍵工序，從成型、修整、表面處理到精細後加工， 每一步都以「精確標準」為核心，確保最終交付符合客戶規格。
五大步驟
- 開模壓鑄：以高壓將熔融合金導入模具成型，確保尺寸與結構達標。
- 毛邊修整：修除壓鑄毛邊，提升安全性與外觀一致性。
- 表面拋光：透過拋光等表面處理，提升觸感與外觀品質。
- 電鍍加工：提升耐用性、抗腐蝕與外觀穩定性，降低褪色風險。
- 後加工：裁剪、精細加工等，完成關鍵尺寸與功能要求。
註：依產品需求，實際工序與檢測項目會做相應調整與加嚴控管。
品質與服務的雙重保證｜成為供應鏈關鍵一環
𨥭晟長期服務多家知名企業客戶，並支援國際級終端品牌供應鏈需求。 為了提供頂級企業所需的高標準產品，𨥭晟持續在技術、精度與穩定性上精研改善， 以成熟的模具與後加工能力，完成高要求的精密成品交付。
李建昌：「𨥭晟始終以客戶需求為核心，致力於提供最優質的服務和產品。」
人才培育與企業文化｜用技術精密化對抗缺工衝擊
在缺工潮影響下，製造業面臨更劇烈的人力挑戰。𨥭晟除了積極引進高階技術人才， 建構高素質研發與製作團隊外，也持續開發更精密化的模具與製程優化， 以降低生產流程對人力的依賴，提升整體產能與品質一致性。
永續與社會責任｜推動綠色製造，為社會創造價值
𨥭晟除追求經濟效益，也重視社會責任與永續發展，積極參與公益活動， 支持教育、環保與社區建設；同時在生產過程遵循環保標準， 採用環保材料與技術，降低對環境的影響。
李建昌：「企業的發展不能只追求經濟效益，更要考慮對社會和環境的影響。」
展望未來｜聚焦5G、物聯網與人工智慧的需求浪潮
面對新興技術與市場變化，𨥭晟將持續探索5G、物聯網與人工智慧等應用帶來的零組件需求， 進一步提升產品精緻化與數位化水準，並擴大國際市場佈局。 以技術創新與品質提升為核心，持續為科技現代化與智慧儀器產業貢獻力量。
